冲压模具是通过冷压加工对部件的特殊技术装备，被称为冷压模具；冲压机是在室温下，用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压加工过程

       （1）弹性变形阶段：在凸模的压力下，是材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形；
       （2）塑性变形阶段：经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，是材料内的应力达到屈服强度，呆料产生塑性剪切变形；
       （3）断裂阶段：当凸模附件的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。

冲压材料的合理选用

       （1）按冲压件的使用要求
       所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命；为此，应根据冲压的使用条件，使选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求；
       （2）按冲压工艺要求
       对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是基本也是最重要的选材要求。

冷冲压加工的特点

       1、优点
       （1）冲压加工可以获得极高的生产效率；
       （2）可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等；
       （3）产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高；
       （4）材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低；
       （5）冲压生产操作简单，易于实现自动化机械化；
       （6）适合于大批量的生产。
       2、缺点
       （1）冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高；
       （2）模具加工要求较高，不易制作。

图：同泰升精密机加工产品图

冲压模具的分类

       1、根据工艺性质分类
       （1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
       （2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
       （3）拉伸模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
       （4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

        2、根据工序组合程度分类

       （1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
       （2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
       （3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
       （4）传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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