压铸是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件；本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将与大家详细探讨《压铸加工工艺的优缺点》专题内容。

压铸的优点

       1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件；压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8~3.2μm，互换性好。
       2、材料利用率高；由于压铸件的精度加工啊，只需经过少机械将即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用；生产效率高，由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快，方便使用镶嵌件。

压铸的缺点

       1、由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排除，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量；不能进行热处理；
       2、压铸机和压铸模费用昂贵，不是小批量生产；
       3、压铸件尺寸受到限制；压铸合金种类受到限制；主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

压铸铝合金的性能

       压铸铝合金除了应满足所制零件的工性能要求外，为了能顺利地尽心压力铸造，还应具有如下性能：
       1、在过热度不高，甚至处于固、液相线温度范围内时，它应有较好的塑性体流变形能，即在压力作用下，貌似粘稠的铝合金液仍具有优良的流动性，便于填充复杂的腔型，保证良好的压铸件表面质量，减少铸件内的收缩孔洞；同时改善压铸型的工作状况，提高其他工作寿命；
       2、线收缩率小，并且有一定的温度强度，以免铸件产生裂纹和变形，提高铸件尺寸精度；
       3、结晶温度范围小，可以减少铸件中收缩洞产生的可能性；
       4、具有一定的高温固态强度，防止模具开模时推出铸件产生变形或破裂；
       5、在常温下应具有一定的温度，以尽可能提高压铸件的机械强度和表面硬度；
       6、与压铸型不发生化学反应，亲和力小，防止粘型和铸件、铸型相互合金化；
       7、在高温熔融状态下不易吸气、氧化、以便能满足压铸时需要长期保温的要求。

图：佛山同泰升金密五金件加工产品图

       总之，压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度较高的压铸件；目前，铝合金压铸件产品较多，其次是锌合金压铸件。

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