数控技术和数控机床是制造现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现；我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要意义。本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家将与大家详细探讨《数控机床发展现状与趋势》主题内容。

数控机床的发展现状

        1、高速告警与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经称为高速高精加工的潮流；
        2、多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业；
        3、机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术适用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化；
        4、智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工检测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率；
        5、最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，对传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3~4倍，同时效率得到大幅度提升。
        6、刀具技术发展迅速，众多刀具的设备涵盖了整个加工过程，并切新型刀具能够满足平稳加工以及抗振新能的要求。
        7、多轴多任务数控机床的加工提供了强有利力的支持，可大幅度提高加工效率。

数控机床的特点

        1、对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；数控机床的刀具和工作台最小移动量普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控击穿达到很高的加工精度。
        2、加工精度高，加工质量稳定，减少废品率，使生产成本进一步下降。
        3、生产效率高；与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2-3倍。
        4、良好的进给效率；使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。
        5、自动化程度高；可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

数控机床的发展趋势

        1、高速化
        （1）主轴转速：机床采用电主轴，主轴最高转速达200000r/min；
        （2）进给率：在分辨率为0.01μm，最大进给率达到240m/min且获得复杂型面的精确加工；
        （3）运算速度：由于运算速度的极大提高，使得但分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高大24~240m/min的进给速度；
        （4）换到速度：以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换到时间仅0.9s；
        2、高精度化
        （1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度；
        （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀距误差补偿等技术1，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿；数据表明：综        合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%。
        3、功能复合化
        复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。采用复合机床进行加工，减少工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

图：同泰升精密五金零部件加工产品图

        4、控制职能化
        （1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力，主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辨识出刀具的受力、磨损、破坏转态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数和加工指令，使设备处于最佳的运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性。
        （2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技术的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能化与选择器”，利用它获得悠哈的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的。
        （3）只能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代只能方法实现故障低的快速准确定位；
        （4）只能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，累积生产经验。
        5、体系开放化
        （1）向未来技术开放：由于软硬件借口都遵循公认的标准协议，只需要少量重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容；意味着系统系统的开放费用将大大降低而系统性能与可靠性讲不断改善并处于长生命周期。
        （2）向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供软硬件产品的各种组合以满足特殊应用要求；
        （3）数控标准的建立：标准化的编程语言，既方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。

        作为一家现代化精密机械零件加工厂家，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。