数控机床加工与普通机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化；数控加工时数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法；本期，佛山同泰升CNC数控加工厂家将详细讲述《数控机床加工与常规加工的区别》专题内容。

数控机床与普通机床相比的特点

       1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
       2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
       3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
       4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
       5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；
       6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
       7、有利于生产管理的现代化；数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
       8、可靠性高。

数控加工的优点

       1、工艺复杂
       数控加工艺要考虑加工零件的工艺性、加工零件的定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺路线制定、切削方法及工艺参数等；
       2、装夹与夹具的选择
       （1）要保证夹具的坐标方向有机床的坐标方向相对固定；
       （2）要协调零件和机床坐标系的尺寸关系；
       3、刀具的选择
       数控加工中的高速切削以其不同与传统速度切削的独特机理在提高加工效率、提高加工质量、减少切削变形、缩短加工周期方面的显著效果，在制造业中必将进一步增多，相应额定高速切削力需求也将进一步增多，还有目前讲的干切削是一种不加切削液或只加微量切削液的加工技术，要求刀具据欧更高的耐热性；
       4、刀具路径
       在数控机床的加工中，刀具路径已经在程序编制中就确定了；
       5、加工方式
       数控加工可将传统加工集中为1-2个工序，且由于加工精度的提高，可以省去电加工和磨削加工工序。
       6、基准选择和定位误差的问题
       在数控加工中，定位基准与设计基准不重合的可能性与传统加工方法相同，但测量基准和工序基准却常可以做到与设计基准一致，从而避免尺寸链解算及其带来的误差。
       7、切削用量
       在切削量小的地方加快切削速度，而在加工余量大的地方增加切削速度，从而缩短加工时间，提高工作效率，减少刀具的损害，延长刀具的寿命，保证了机床和刀具需要的切削载荷的更小的变化，提高精加工的表面质量。

图：同泰升精密五金零部件加工成形外观图

数控机床加工与普通机床加工的区别

       1、柔性化的程度的不同
       传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专用机床，虽效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的频繁改造；只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，切又能自动化操作，柔性好，效率低，因此数控机床能很好的适应竞争；
       2、素质要求不同
       由于数控加工的自动化程度高，安全和质量至关重要；数控加工工艺必须经过验证后才能用于指导生产；在普通机床机械讲过，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般不需要复杂的程序。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。