螺纹时机械工程中常见的几何特征之一，应用广泛；螺纹的加工工艺较多，如基于塑性变形的滚丝有搓丝，基于切削机加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《CNC机床螺纹怎么加工》专题内容。

内螺纹加工方法

        1、攻丝
        攻丝作为一种连续切削工艺，工件材料由顺序排列的切削刃一次切除，通过一次走刀即可获得最终螺纹尺寸；丝锥按照螺纹的大径、小径和中径尺寸专门生产，由于丝锥必须在一次走刀的时候完成粗、精加工，因此必须有效地安排出大量切屑，并可能产生过大的压力，从而导致螺纹质量出现问题或造成丝锥损坏。
        2、车削
        在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀，用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批量生产螺纹生产的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
        3、铣削
        在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削；盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。
        4、研磨
        用铸件等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反旋转研磨，以提高螺距精度；淬硬的内螺纹通常也研磨的方法消除变形，提高精度。
        5、磨削
        按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种；单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。适用于磨削精密丝杆、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削油分为纵磨法和切入魔法两种。
        6、滚压
        滚压的优点：
        （1）表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
        （2）滚压后的螺纹表面因冷作硬化而提高强度和硬度；
        （3）材料利用率高；
        （4）生产率比切削加工成倍增长，切易于实现自动化；
        （5）滚压模具寿命很长；但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难，不适于滚压牙形不对称的螺纹。

图：同泰升精密五金加工产品图

螺纹加工的注意事项

        1、切削用量的确定
        螺纹加工要求主轴转速和刀具的进给速度之间保持严格的速比关系；在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等，多种因素印象，不同的数控系统，推荐的主轴转速选择范围也不同。
        2、表面粗糙度要求
        螺纹加工的最后一刀基本采用重复切削的方法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到粗糙度要求；
        3、批量加工过程控制
        对试件切削运行程序之间除正常要求对刀外，在数控系统中要设定刀具磨损值，第一次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值相应减少，进行第二次自动加工，并将测量数据记录，一户将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调到公差带的中心为止。
        4、螺纹外径控制
        由于外螺纹多数为塑性材料，需考虑螺纹加工牙型的膨胀量，一般链接螺纹加工前的工件直径等于螺纹公称直径减去0.1P，即螺纹大径减0.1倍螺距，一般根据材料变形能力大小取比螺纹大径小0.1~0.5mm。

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