轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一；它在机械中主要用于支承次轮、凸轮以及连杆等传动件，按照结构类型不同，轴可以分为分种如：阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴劲。轴劲是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。

轴类零件的主要技术要求

        1、尺寸精度
        轴劲是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态；轴劲的直径精度根据其使用要求通常为IT6~9，精密轴劲可的IT5；
        2、几何形状精度
        轴劲的几何形状精度，一般应限制在直径公差点范围内，对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差；
        3、位置精度
        主要是指装配传动件的配合轴劲相对于装配轴承的支撑轴径的同轴度，通常用配合轴劲对支承轴劲的径向远跳动来表示的，根据使用要求，规定高精度轴为0.001~0.005mm，而一般精度轴为0.01~0.03mm；
        4、表面粗糙度
        根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，如：普通机床主轴支承轴劲的表面粗糙度为Ra0.16~0.63μm，配合轴劲的表面粗糙度Ra0.63~2.5μm，随着机器运转速度增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

轴类零件的预加工

        1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠；校正可在各种压力机上进行；
        2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
        3、切断面钻中心孔：中心孔时轴类零件加工最常用的定位基准面；为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔；
        4、荒车：若轴的毛坯是向有锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

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