铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。下面，佛山同泰升CNC机床加工厂家详细讲述《铝合金零件的焊接》专题内容。

铝合金材料焊接的难点

        1、极易氧化
        在空气中，铝容易同氧化合，生产致密的三氧化二铝薄膜，远远超过铝及铝合金的熔点；焊接时，阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。
        2、易产生气孔
        铝合铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却和凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。
        3、焊缝变形和形成裂纹倾向大；铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。
        4、铝的导热系数大，焊接铝合铝合金丝，比焊钢要消耗更多的热量。
        5、合金元素的蒸发的烧损，铝合金中含有低沸点的元素，在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降。
        6、高温强度和塑性低；高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。

焊接工艺

        1、焊接前的处理
        铝及铝合金，在进行焊接之前，首先需要进行事先的清理，避免产品上残留的杂质，导致焊接质量不理想情况出现；清理时，重点需要把握工件产品的焊接接口位置处，以及焊丝表面，是否存在这一定的油污情况，以及在焊接时，需要注意氧化膜是否以清理干净。
        2、焊接垫板
        在焊接前的处理、预热处理结束后，需要选取焊接支撑垫板，以免焊接过程中，由于高温造成的元件塌陷情况发生。在高温下，对铝合铝制品，进行的焊接处理，使得其强度变得十分微弱，且铝在具体的焊接过程中，可以在金属元件的下方，放置相应的支撑垫板，进行有效的托起处理，保护焊接缝隙的根部位置不会出现变形，也有着一定的余高量。
        3、焊接后的处理
        对铝和铝合金元件，焊接处理结束后，需要对其进行清理和热处理，首先是清理，在焊接的时候，元件的焊接缝附近，铲铲会出现较多的焊渣，或者是焊接剂，若不及时进行清除处理，残留物将会导致焊接好的元件，出现严重的钝化膜破坏，腐蚀等情况，严重影响元件后续的使用质量。

图：五金件焊接产品

铝合金材料焊接的主要问题

        1、焊接出现裂纹
        出现裂纹是铝合金焊接最常见的缺陷之一，铝合金的温度越宽出现焊接裂纹的概率就越大。
        2、焊接洁晶组织的出现
        焊接洁净组织的出现是铝合金焊接过程中又一常见问题，焊接金属时激冷的洁晶组织，因此会伴随着不平衡洁晶而产生偏析。枝状晶轴间距愈小，偏析率愈小；反之，枝状晶轴间距愈大，偏析率亦愈大。
3、气孔的产生；气孔出现各种焊接材料焊接过程中都会出现的问题，铝合金也不例外，气孔的产生机理十分复杂，其直接根源是氢气，因为铝合金材料在高温时溶解了大量的氢气，等焊接过程完毕，温蒂降低，氢气的溶解度下降，氢气浮造成气孔的产生。
4、未焊透或未熔合。未焊透的原因多半是由焊接电流低引起的，未熔合产生的原因主要是在焊接过程中，铝合金母材还没有真正熔化或者其表面的氧化膜没有清除干净而引起的。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。