磨削加工是利用旋转的砂轮等模具加工工件表面的切削加工；磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、次轮和花键等特殊、复杂的成形表面。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细为大家讲述《平面磨削加工的特点》专题。

平面磨削的方式

        （1）卧轴矩台平面磨床
        砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮方向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
        （2）卧轴圆台平面磨床
        砂轮的主轴是卧式的，工作台式圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面；磨削时，圆形电磁吸盘将工件下载一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间做往复运动，以完成磨削精进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸
        （3）立轴柜台平面磨床
        砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面；只能磨简单的平面零件；由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。

平面磨削的形式

        （1）周边磨削
        又称圆周磨削，使用砂轮的圆周面进行磨削；卧轴的平面磨床属于这种形式；
        （2）端面磨削
        用砂轮的端面进行磨削，立轴的平面磨床均属于这种形式
        （3）周边一端面磨削
        同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削；磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴距台平面磨床上，用砂轮进行圆边一端面磨削。

图：五金零部件加工产品外观图

平面磨削的特点

        （1）周边磨削的特点
        能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度；适用于精密各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm；但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。
        （2）端面磨削的特点
        弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。上产效率高，工件容易缠身热变形和烧伤；只适用于磨削精度不高切形状简单的工件。

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