冲压是一种先进的金属加工方法，冲压件时在冲压设备的作用力下，通过使用冲压模具使材料产生剪断分离或塑性变形，最后达到特定要求的形状和尺寸零件。本期，佛山同泰升CNC数控机床加工厂家详细讲述《五金件冲压加工有什么要求？》专题内容。

五金冲压件加工材料的基本要求

        1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度；其中，软料的冲裁性能好，硬料的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁是容易产生撕裂等现象。
        2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模；其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
        3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板后方向性系数；其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
        4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
        5、材料的厚度公差应满足一定的要去：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。

五金冲压的问题解决方法

        1、当工件的端面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或直接采用精密冲裁工序；
        2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目，相对位置和弯曲方向而定；当弯曲件半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
        3、拉深件的工序数控与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
        4、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

图：同泰升精密五金件加工厂家

        5、冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序；必要时，可选用连续模，对于平面度要求较高的精密五金冲压模具零件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

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