难加工材料是指难以进行切削加工的材料，即切下加工性差的材料；本文从难加工材料分类、难加工材料的切削加工性及其产生机理、难加工材料切削加工性的改善等方面详细讲述《难切削材料加工有哪些？》专题内容。

难加工材料的分类

        1、钛合金
        钛合金的性能特点，比强度高，热强度高、抗蚀性好、低温性好、化学活性大、导热性差、弹性模量小。
        2、高温合金
        高温合金又称耐热合金或热强合金，它是多组元的复杂合金，以铁、镍、钴、钛等为基础，能在600~1000度的高温氧化环境及燃气腐蚀条件下工作，而且还可以在一定应力作用下长期工作，具有良好的热强行能热稳定性和热疲劳性能。
        3、不锈钢
        不锈钢是指在大气中或在某些腐蚀性介质中具有一定的耐腐蚀能力的钢种。不锈钢种类很多，按其成分可分为钴、不锈钢和钴镍不锈钢两大类。
        4、高强度钢与超高强度钢
        高强度和超高强度钢为具有一定含金量的合金钢。他们的原始强度、硬度并不高，但经过调质处理，可获得较高或很高的强度。
        5、复合材料
        复合材料是指两种或两种以上的物理和化学性质不同的物质人工支承的多相组合成固体材料，是增强相和基体相复合而成的，并形成截面相。增强相主要是承载相，基体相主要是连接相，界面相的主要作用时传递载荷，三者的不同成分和不同复合工艺使复合材料具有不同的性能。
        6、硬脆性材料
        硬脆性材料具有高强度、高硬度、高脆性、耐腐蚀和腐蚀、隔热、低密度和膨胀系数及化学性能好等特点，是一般金属材料无法比拟的。硬脆性材料由于独特性能而广泛应用于光学、计算机、汽车、航空航天、化工、纺织、冶金、机械和军事等领域。

难加工材料的切削加工性及其产生机理

        1、切削力大
        凡是硬度和强度高、塑性和韧性大、加工硬化严重、亲和力大的材料，切削功率消耗大，切削力大。这就是要求加工设备功率大，刀具较高的强度和硬度。
        2、切削温度高
        由于难加工材料往往加工硬化严重，强度高，塑性和韧性大，亲和力大而导热系数小，切削过程中会产生较大的热量，但散热性能差，因此切削温度较高。
        3、刀具磨损严重，使用寿命短
        凡是硬度高或由磨粒性质的硬质点多或加工硬化严重的材料，刀具的磨料磨损都很严重；另外，导热系数小或刀具材料易亲和、黏结也会造成切削温度高，从而是的黏结磨损和扩散磨损严重；因此难加工材料切削过程使用寿命较短。
        4、加工表面粗糙度，不以达到进度要求
加工表现硬化严重、亲和力大、塑性和韧性大的材料，其加工表面粗糙度大，表面质量和精度均不易达到要求。
        5、切屑难于处理
        强度高、塑性和韧性大的材料，切削连绵不断、难以处理；切削过程中，切削应得到很好的控制，不能任其缠绕在工件或刀具上，划伤已加工表面、损坏刀具、甚至伤人。

图：精密五金件加工厂家产品图

难加工材料切削加工性的改善

        1、改变材料本身的切削加工性
        改善材料本身的切削加工性首先可以采用适当的热处理方法；其次是可以改变材料的化学成分，在保证材料力学、物理性能高的前提下，在钢中适当添加一些元素，其加工性能可得到显著改善。
        2、合理的选用刀具材料
        刀具材料的切削性能对切削加工技术的水平影响很大，切削难加工材料时，必须尽可能采用高性能的刀具材料。由于难加工材料种类繁多，性质迥异，在选用刀具时，必须注意刀具材料与被加工材料在力学、物理性能和化学性能之间的合理匹配。
                3、合理的选用润滑冷却方式
在难加工材料切削过程中，合理使用切削液尤为重要。切削液基本上分为三类：切削油、乳化液、合成切削液。切削油的主要分为是矿物油；乳化液是用乳化油加水稀释而成；而乳化油则由矿物质油、乳化剂及其他成分构成。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。