挤压是金属性材变形加工该工艺的过程，将金属合金型材放在模具压机上，利用挤压机反复运转，在室温，中温或高温下使金属发生塑性变形，从而挤出所需的形状尺寸。

铝型材挤压加工原理

       铝型材挤压加工是对放在容器内的竞速坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需端面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

挤压加工的工艺特点

       1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；
       2、挤压法不但可以发生截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；
       3、挤压加工灵活性大，只需更换模具等挤压工件，即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
       4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；
       5、挤压过程对金属的力学性能也有良好的影响；
       6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可获得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构事件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；
       7、轻金属及轻合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，如：铝和铝合金可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。

图：五金零件精密加工产品图

正向挤压加工的优点

       1、可加工形状复杂、低塑性、难变形、截面复杂的型材，节约原材料，提高效率。
       2、一台铝型材挤压机设备可生产出多个品种和规格的产品，只需要更换工艺所需求的模具就可以在同一台设备上生产加工产品，工作时间段，效率高，操作方便简单；
       3、提高金属型材的精度及表面粗糙度；
       4、减少工序，缩短生产周期，工艺流程简单，设备投资少等优点。

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