现今，铝型材的利用越来越广了，铝型材有很多用途，也是现在工业不可缺少的材料，但是铝件零件加工也容易变形，与材质、零件形状、生产条件等有关系。主要有一下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形；下面就带大家详细了解《铝加工变形的原因是什么？》专题内容。

减少加工变形的工艺措施

       1、降低毛坯内应力
       采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力；预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大；若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小个部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。
       2、改善刀具的切削能力
       刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工至关重要。
       （1）合理选择刀具几何参数
       ①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度；切忌使用负前角刀具。
       ②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响；切削厚度是选择后角的重要条件；粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减少弹性变形，因此，后角应选择大一些。
       ③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。
       ④主偏角：适当减小主偏角了可以改善散热条件，使加工区平均温度下降。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图
 

       （2）改善刀具结构
       ①减少铣刀齿数，加大容屑空间，由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。
       ②精磨刀齿，刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4μm；在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹；这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。
       ③严格控制刀具的磨损标准；刀具磨损后，工件表面你粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加；因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤；切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形；
       （3）改善工件的夹装方法
       ①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形；此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法；
       ②对薄壁薄板工件进行加工时，最好选择真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

减少加工变形的操作技巧

       1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工；
       2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形；采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减少变形。
       3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热；在切削用量的三要素中，背吃刀量切削力的影响很大；若加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。
       4、走刀顺序；粗加工强调的是提高加工效率，在追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣；精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。
       5、夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

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