佛山同泰升CNC机加工厂家讲述:铝件加工变形的措施
- 分类:CNC数控加工百科
- 作者:精密五金件加工厂家
- 来源:
- 发布时间:2021-07-10
- 访问量:0
【概要描述】总所周知,加工铝件时,即使再好的机床,新道具的情况下,加工后也极易产生变形,特别遇到铝制工件壁薄,要求精度高时,尤为难以控制精度。本期,佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《铝件加工变形的措施》专题内容。
佛山同泰升CNC机加工厂家讲述:铝件加工变形的措施
【概要描述】总所周知,加工铝件时,即使再好的机床,新道具的情况下,加工后也极易产生变形,特别遇到铝制工件壁薄,要求精度高时,尤为难以控制精度。本期,佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《铝件加工变形的措施》专题内容。
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总所周知,加工铝件时,即使再好的机床,新道具的情况下,加工后也极易产生变形,特别遇到铝制工件壁薄,要求精度高时,尤为难以控制精度。本期,佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《铝件加工变形的措施》专题内容。
铝合金加工变形的因素
1、残余用力
金属材料在变形过程中,金属晶体的排列不是理想状态的整齐排列,晶体的大小和形状不尽相同,存在原始的残余应力,随着时间缓慢释放,产生一定的变形;
2、装夹力
由于铝合金薄壁腔体零件的壁比较薄,无论采用台虎钳装夹还是卡盘装夹,都会产生横径向的装夹力,不可避免会产生装夹变形;装夹变形程度跟装夹力的大小有关,装夹力如果很大,就会形成不可恢复的塑性变形;如果较小,就会形成弹性变形,弹性变形会在零件卸载后恢复,但切削加工时在弹性变形没有恢复的时候进行的,单一弹性变形的恢复会为加工后的零件带来新的变形。
3、切削运动
切削过程是刀具和工件相互作用的过程,该过程使刀具从工件上去除部分材料;切削运动使材料不可恢复的塑性变形。
图:同泰升精密五金件加工产品图
铝件加工变形的措施
1、降低毛坯内应力
采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力;预先加工也是行之有效的工艺方法;对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大;若预先加工掉毛的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力;
2、改善刀具的切削能力
(1)合理选择刀具几何参数
①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度;
②后角:后角大小对后刀磨损及加工表面质量有直接的影响;切削厚度是选择后角的重要条件;粗铣时,由于进给量大,切削负荷种,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选小一些;精铣时,要求刃口锋利,减轻后角与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些;
③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些;
④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
(2)改善刀具结构
①减少铣刀齿数,加大容屑空间;由于铝件材料塑性加大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较小为好;
②精磨刀齿;刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4μm;在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹;这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小;
③严格控制刀具的默认标准;刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加;因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤;切削时,工件的温度一般要超过100℃,以防止变形。
(3)改善工件的夹装方法
①对于薄壁衬套类零件,利用刚性较好的轴向端面压紧的方法;以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。
②对薄壁板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好的防止工件变形。
作为一家现代化精密机械零件制造生产商,佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺,拥有实体工厂、检测设备,并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源,为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装,真正做到省心省力的一站式服务;企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队,生产经验丰富。咨询电话:13826973330,网址:www.fstpe.com。
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