盘类零件是各种机械中常见的加工零件，广泛应用于具有支承和导向作用的场合；不同的盘类零件虽然在尺寸和精度要求方面有所差异，但是有很多的相似之处。

盘类零件结构

        盘类零件主要是由端面、外圆、内孔、台阶面、槽四轴排列孔等组成，属于同轴会转体，其主要特征是轴向尺寸比径向尺寸小；在各类机构连接中，盘类零件主要有传递动力、改变方向的功能，同时兼顾轴向定位和密封作用。

盘类零件加工

        1、加工原料的选取
        盘类零件主要以钢、铸铁、青铜或黄铜等为主要原料；孔径小的盘一般用热轧或冷拔棒料，材料的不同亦可选择实心铸件，孔径较大的时候可作预孔。若大批量生产，可选冷挤等先进毛坯制造工艺，不但可以提高生产率还可以节约材料。
        2、加工基准的选择
        根据零件的特点尽量满足基准重合、基准统一原则；选择的基准通常是端面、内容和外圆；盘类零件以端面为基准时，一般以平面为基准；盘类零件以内孔为基准时，一般以端面进行辅助配合；外圆与内孔为基准的方式基本相同。

        3、成品表面加工
        对于盘类零件回转面采用车削的方式进行粗加工，对于精加工要更多的考虑到材料、加工要求以及产量来选择加工方式。
        4、切削参数的确定
        影响切削条件的因素有：
        （1）机床、刀具及工件的刚性；
        （2）切削速度、切削深度、切削进给率；
        （3）工件精度及表面粗糙度；
        （4）刀具预期寿命及最大生产率；
        （5）切削液的种类、冷却方式；
        （6）工件材料的硬度计热处理情况；
        （7）工件数量；
        （8）机床的寿命。

图：同泰升精密五金零件加工产品图

        盘套类零件是机械加工中很常见、很重要的零件；此类零件通常采用说那个车削的加工方法来实现；在完成此类零件的加工过程中，常见的主要问题是：定位基准和装夹方法的选择不当造成零件主要加工面的尺寸精度和装夹方法的选择不当造成零件主要加工面的尺寸精度和形位公差无法达到图样的要求，专用夹具设计不当造成定位误差超差等问题。

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