机械加工过程中，定位基准的选择合理与否决定零件品质的好坏，对能否保证零件的尺寸精度相互位置精度要求，以及对零件各表面件的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。本期，佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《机械加工定位基准的选择原则》专题内容。
 

加工阶段的划分

       对于加工质量要求较高或复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：
       （1）粗加工阶段——主要任务是切除个表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率；
       （2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备；
       （3）精加工阶段——保证各主要表面粗糙要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段；这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。

划分加工阶段的原因

       （1）保证加工质量，粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分连续进行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度；
       （2）合理使用设备，粗加工要求采用刚性好、效率高而精度低的机床，精加工则要求机床精度高；划分加工阶段后，可避免精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命。
       （3）便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好，粗加工后，一般要安排去应力的时效处理，以消除内应力；精加工要安排淬火等最终热处理，其变形可通过精加工予以消除；
       （4）有利于及早发现毛坯的缺陷，粗加工时去除了加工表面的大部分余量，若发现了毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。
 

图：同泰升精密机加工产产品实拍图

机械加工原则

       1、先基准面后其它
       应首先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其它表面加工。该原则还有另一层意思，是指精加工前应先修一下精基准。
       2、先粗后精
       指先安排各表面粗加工，后安排精加工。
       3、先主后次
       主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面；这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工时工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序后，常常从加工的翻边与进给角度出发，在安排次要表面的加工。
       4、先面后孔
       这主要是指箱体和支架类零件的加工而言；一般这类零件上既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。

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