冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；在五金冲压加工过程中，有时候会发现冲压件有一些戴傲程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么？

冲压件产生毛刺的原因

       1、刀口钝
       （1）模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；
       （2）冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；
       （3）操作时不及时润滑，磨损快；
       （4）没有及时磨锋刃口；
       2、间隙
       （1）模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；
       （2）模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等。
       （3）压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块形程与压力机台面的垂直度不好，工作刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；
       （4）安装误差，如冲模上下地板表面在安装是未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不对；冲模上下
       （5）冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

冲压加工的基本工序
1、分离工序
是使用冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定质量的断面的冲压方法；
2、变形工序
是使冲压件毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法；
3、复合工序
为了提供劳动生产效率，将两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。

五金冲压模具加工的注意事项

       1、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序；
       2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定；当弯曲件的半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道一道整形工序；
       3、拉深件的工序数量与材质性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定；当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序；
       4、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数量，以保证冲压件的质量。
       5、冲裁形状简单的冲压家，采用单工序模具完成，冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序；必要时，可选用连续模；对于平面度要求较高的精密五金冲压某零件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

图：精密五金件加工产品图

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。