数控铣床是采用说那个技术，主要完成铣削加工，并辅助有镗削加工机床；数控铣床的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如：液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如：刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。

数控铣床的加工对象

1、数控铣床可以对零件的二维轮廓或三维轮廓进行加工，如：平面轮廓、斜面轮廓、曲面轮廓，还可对孔类零件进行加工，如：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等；
2、加工中心按主轴在空间所处的状态分为卧室加工中心和立式加工中心；
3、加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求精度较高、需用多种类型的刀具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件；其加工的主要对象有箱体类零件，复杂曲面异性件、盘套板类零件和特殊形面等；

数控铣床的特点

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工活很难加工的零件，如：数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度；有利于生产管理自动化。
5、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还有要求有良好的红硬性。

图：同泰升CNC数控加工产品图

数控铣床加工的优点

1、加工灵活、通用性强
数控铣床最大的特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件；在数控铣床上能完成钻孔、镗校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面、攻螺纹等加工；在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的的加工工序；
2、加工精度离
数控装置的脉冲当量通常是0.001mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下能保证工件精度，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸统一性好，很大程度上提高了品质质量。因为数控铣床具有较高的加工京剧，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3、生产效率高
数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备；在更换工作时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床可使工序高度集中大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。

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